汽化煙道之電爐車間工藝布置
　　(1)原料跨：布置煉鋼用的各種原料：廢鋼塊，鐵合金，各種造渣材料，石灰，螢石等。通常單獨布置在一個跨間內，與爐子跨毗連，平行布置或垂直布置。其大小應能保證儲存冶煉所需的各種原料以及流出運輸所需的空間。各種原料應分類放置。
　　(2)爐子跨：安裝爐子設備和冶煉操作。
　　1)爐子在車間的平面布置：
　　電爐縱向布置：電爐的出鋼方向與車間柱子縱向行列線平行。這種布置一般是把冶煉和澆鑄布置在同一跨間。
　　電爐橫向布置：電爐的出鋼方向與車間柱子縱向行列線相垂直。當冶煉和澆鑄分別在兩跨進行時，宜采用橫向布置。
　　2) 立面布置：
　　① 低架式布置：爐子布置在地平面，出鋼在出鋼坑內進行；操作在地平面上進行。優點：簡單，廠房標高低，但出鋼條件差。這種布置是較早的小型電爐的布置形式，新建廠極少采用。
　　② 高架式布置：電爐布置在高架操作平臺上。出鋼采用爐底出鋼車在地面出鋼。勞動條件好，廠房標高高。大型爐子和新建爐子采較多。
　　(3)澆鑄跨
　　現代電爐車間一般都采用連鑄，所以這里只討論連鑄在跨間的布置。
　　連鑄機在電爐車間的布置一般有3種形式：
　　1)縱向布置：連鑄機布置在電爐車間內的澆鑄跨內，出坯方向與車間平行。這種布置跨間少，鋼水運輸距離短，周轉環節少。適用于連鑄機較少的車間。
　　2)橫向布置：連鑄機與電爐布置在多跨的廠房內，連鑄部分通常由鋼水接受跨，澆鑄跨，出坯跨，精整跨組成，出坯方向與跨間垂直。這種布置可容納多臺電爐和連鑄機，車間生產能力大。
　　3) 連鑄機廠房獨立設置：這種布置多為老廠改造，煉鋼部分已建成，新增連鑄機可采用這種布置。【國內柴油錘打樁機發展不斷壯大 】