高爐、熔融煉鐵工藝流程
發布日期：2013-3-23 信息來源：河北宏發機械有限公司
高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即使用焦炭作主要燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵從氧化物或礦物狀態（如Fe2O3、Fe304、Fe2Si04、Fe304等）還原為液態生鐵。生鐵是含碳量在1.7%-4.3%范圍內的鐵碳合金，同時還含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質。
生鐵目前主要靠高爐冶煉出來，其產品可分為四類：含硅0.6%-1.7%適于煉鋼的煉鋼生鐵;含硅大于I.75%的灰口鐵，亦稱鑄造生鐵（即商品類），它通常占生鐵總產量的10%左右;含有銅、釩、鉻、鎳等的合金生鐵，用來煉鋼或鑄造;制成供煉鋼脫氧使用的鐵合金。
冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設備分批地從爐頂裝入爐內，高溫熱風從下部風口鼓入，與焦炭及從風口噴入的煤粉反應生成高溫還原性煤氣;爐料在下降過程中被加熱、還原、熔化、造渣，發生一系列物理化學變化，最后生成液態揸、鐵，聚集于爐缸，周期地從高爐排出。煤氣流上升過程中，溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣，從爐頂排出。
高爐煉鐵生產工藝過程。
爐本體的4~5倍。生產中，各個系統互相配合、互相制約，形成一個連續的、大規模的高溫生產過程。
此外，高爐生產還具有連續、不間斷的特點。高爐開爐之后，整個系統必須夜以繼日地進行生產，除了計劃檢修和特殊事故暫時休風外，一般要到高爐一代壽命終了時才停爐。
