轉爐汽化冷卻煙道對供水系統有何要求？

發布日期：2016-4-21  信息來源：宏發機械

    (1)水質的要求 首鋼遷安鋼鐵有限責任公司（以下簡稱遷鋼）210t轉爐汽化冷卻煙道在投產初期，轉爐汽化煙道系統補水的吸水井與1號轉爐的氧槍、爐體共用一個吸水井，補水的水質不能滿足要求。為解決和改善汽化煙道補水的水質問題，在煉鋼分廠泵站建了一座lOOrr13的玻璃鋼水箱，將軟化水的來水補到玻璃鋼水箱內，再通過補水泵供到除氧水箱。同時增加了兩套二級鈉處理器，將軟化水進行再次軟化，改進后汽化煙道的水質為：pH值7.5～8.5，氯根50mg/L以下，總硬度Img/L以下，總鐵Img/L以下，溶解固體680mg/L以下。從而完全滿足了汽化煙道的供水水質要求。
    (2)除氧系統的要求 要想保證汽化煙道供水系統的正常，一是必須保證供水的水質，二是必須保證除氧器正常、穩定的工作。遷鋼煉鋼分廠選用熱力除氧器除氧。根據除氧器間斷補水連續運行的特點，為保證除氧器的穩定運行及除氧效果，實現自動控制，在除氧器的蒸汽管道上安裝了性能穩定的壓力調節閥。通過供水管道流量調節閥實現除氧水箱補水流量的準確控制；通過除氧頭加熱蒸汽壓力調節閥實現除氧水箱本體壓力控制；通過除氧水箱底部再加熱管溫度調節閥控制除氧水箱溫度保持在104℃±2℃。經過對調節閥設定值的不斷調整，最終實現了除氧水箱流量、壓力及溫度的全方位自動調節控制，保證了除氧水箱的穩定運行，達到了水除氧的理想效果，水中的含氧濃度保持在0.05mg/L以下。除氧器的穩定運行為汽化煙道長壽奠定了基礎。
    (3l汽化煙道運行壓力要求 在牛產過程中，汽化冷卻系統運行壓力的合理控制能有效地降低熱應力變化對煙道產生的危害。該廠汽化冷卻系統運行壓差控制在0.7MPa以內。汽化冷卻系統運行壓力的控制是通過安裝在汽包出汽管道上的Vl閥來實現的。為了保證Vl閥的正常調節，確保不因Vl閥前壓力發生異常造成Vl閥打不開，而使汽包壓力升高影響生產，特將Vl閥和汽包壓力進行連鎖。當汽包壓力大于Vl閥設定壓力0.2MPa時，Vl閥將全開并停止壓力調節。只有當汽包壓力降至Vl閥設定壓力時，Vl閥調節正常投入。
   同時，為避免汽化冷卻系統高壓及超壓運行對煙道產生的危害，在汽包出汽管道上還裝有直排放散調節閥，當系統運行壓力大于2.5MPa時，直排放散調節閥逐步打開，將富余的蒸汽直接排人大氣，以降低系統運行壓力。保護煙道系統在蓄熱器出汽管道上設置V2閥，主要作用是調節蓄熱器運行壓力及連續穩定地向公司管網送人蒸汽。
    (4)汽化系統運行液位的要求運行中的液位控制主要是為了避免汽化冷卻系統污水所造成的煙道過燒危害。制定液位控制規定，設定相應聯鎖點。汽包液位大于300mm、小于- 300mm不允許下槍吹煉；汽包開吹液位±50mm;吹煉過程中汽包液位要保持在100～300mm．手動補水不能低于此數值的±50mm;汽包液位低于600mm報警提槍等。