150段新型轉(zhuǎn)爐汽化煙道的設(shè)計(jì)原理

發(fā)布日期：2016-6-17  信息來源：

    轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道（也稱余熱鍋爐）是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要配套設(shè)備之一，該設(shè)備在工作時(shí)要最大限度地收集高溫?zé)煔猓�承受最高的爐氣溫度與劇烈頻繁的溫度變化，同時(shí)工況最為惡劣，最容易粘結(jié)噴濺的鋼渣。
    轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道的使用環(huán)境是非常惡劣的，煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣，其溫度高達(dá)1100-1400℃，最高可達(dá)1600℃，并且含有硫及其化合物，高溫渣、石灰等大量粉塵。爐內(nèi)鋼水噴濺到煙道內(nèi)會(huì)造成內(nèi)壁的粘黏，這樣設(shè)備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化。因此，轉(zhuǎn)爐煙道有很大的受熱面，用來降低煙氣溫度，一般由20g低碳鋼管組成受熱面。該受熱面承受著固體物料的沖刷，酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化。
    轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道長期在上述環(huán)境下工作，特別是其受熱面承受著硫氣腐蝕、高溫氧化和沖蝕磨損，極易在水冷管上產(chǎn)生大量竹節(jié)狀熱疲勞裂紋、麻點(diǎn)、穿孔漏水，影響煉鋼的生產(chǎn)效率，而且造成浪費(fèi)使成本提高，同時(shí)給生產(chǎn)帶來了安全隱患。
轉(zhuǎn)爐煙道系統(tǒng)主要由活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、二段煙道、末段煙道組成。該系統(tǒng)是煤氣回收和汽化冷卻兩套裝置的首段，它設(shè)計(jì)的好壞不僅直接影響到煤氣回收和蒸汽的質(zhì)量，同時(shí)也關(guān)系到環(huán)境保護(hù)，其結(jié)構(gòu)的合理性將影響到煙道壽命，即直接影響到煉鋼生產(chǎn)，所以對(duì)煙道的設(shè)計(jì)總結(jié)了多年來我們?cè)谑褂弥械慕?jīng)驗(yàn)、精心設(shè)計(jì)。
    該轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道系統(tǒng)采用短流程方式，尾部不再向同一側(cè)拐彎，這樣節(jié)省了空間，使得廠房結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約大量投資成本。在國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)運(yùn)行良好，各項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期效果，回收蒸汽量每噸鋼可達(dá)70-80kg，回收轉(zhuǎn)爐煤氣量每噸鋼可達(dá)60-70m3，這些能源的再利用可為鋼廠節(jié)約可觀的成本，滿足了用戶的需要。