淺論煉鋼過程中采用的一般性煙氣余熱處理技術
發布日期：2016-8-30 信息來源：
這里說的一般技術不是指一些具體的機器設備，而是指使用這些設備的情況下所應該遵循的基本行為規范。這些規范體現在實際的操作過程之中，好好利用會保證機器的使用壽命和煙氣余熱處理質量。這些技術是在中外各大企業中實踐過程中總結出來的，他們為經驗所證明是普遍有效的，是能夠在較短的實踐里解決問題，提高企業的經濟效益的，所以值得大大提倡和使用推廣。這些具體條例如下：
(1) 電爐煙氣溫度在一個煉鋼周期中變化很大，必須設計計算出合理的煙氣流量，給煙道各部件選擇合適的水汽循環方式。這些循環方式需要專門技術人員進行考察后做必要的設置。
(2) 電爐煙氣一般含塵量在10g/m3左右，煙塵黏性大，所以必須選定合適的清灰系統，設計適宜的高效對流換熱系統。換熱系統是煙氣余熱處理中的核心設備，一般清灰系統選擇激波吹灰系統較為適宜，不應該在這里過分計較機器的開支。
(3) 煙道截面宜優先選用圓形，并根據自清灰的原則設計合適的煙氣流速。流速雖然調節的幅度很大，但流速過大也要注意磨損機器和設備。
(4) 將三通閥應用到電爐汽化冷卻煙道中，在電爐吹氧冶煉期，汽化冷卻煙道末端采用自然循環方式運行，在非吹氧冶煉期，通過三通閥自動轉換到強制循環方式。只有必要的強制才能較好的清理煙氣和余熱。并且采用汽化冷卻煙道技術還能產生很明顯的經濟、社會效益。這些其實上面已經做了仔細的分析，這里就不再多說。但是很多人或許會問，要進一步提高效益可有途徑，當然有，這就是我們必須合理地采用負壓進技術壓進渣料。壓進渣料的做法可以大大降低煙氣的排放，減小余熱不必要的浪費，是一種較為理想的清除煙氣余熱的方法。
