汽化煙道之高爐水處理PLC控制系統的配置　
　　水處理系統分為循環水系統和污泥脫水系統兩大部分。循環水系統分為三個系統，分別控制所有高壓水泵、低壓水泵、電磁閥和電動閥。為保證高爐正常可靠運行，電控系統應具有高度可靠性，故采用分散控制、集中管理的PLC控制方式，即采用多臺PLC分別使循環水三個系統獨立工作、互不依賴，各PLC聯網以便集中管理。整個系統共配有8臺S5-115U型PLC。0號PLC作為上位機（主站），通過采用SINECL1網絡將各PLC聯網通信，負責接收各PLC(從站）發出的設備運行信號和故障信號，并通過模擬屏、操作臺、CRT、IBM和打印機進行報蒈、畫面監視（8幅）打印。0號PLC選用DI=64，DO=480。同時，主站PLC可以中斷廣播的方式向所有從站PLC發出控制指令，使各從站PLC中斷執行本機的正常程序而轉向接收主機PLC發來的信號。
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　　高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即使用焦炭作主要燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵從氧化物或礦物狀態（如Fe2O3、Fe304、Fe2Si04、Fe304等）還原為液態生鐵。生鐵是含碳量在1.7%-4.3%范圍內的鐵碳合金，同時還含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質。
生鐵目前主要靠高爐冶煉出來，其產品可分為四類：含硅0.6%-1.7%適于煉鋼的煉鋼生鐵;含硅大于I.75%的灰口鐵，亦稱鑄造生鐵（即商品類），它通常占生鐵總產量的10%左右;含有銅、釩、鉻、鎳等的合金生鐵，用來煉鋼或鑄造;制成供煉鋼脫氧使用的鐵合金。
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壓力容器安全閥安裝的要求如下：
　　１．安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
　　２．壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。　　
　　３．壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
　　４．安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經合用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
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余熱鍋爐之高爐給排水的三大電氣傳動控制系統
　　高爐給排水電氣傳動控制主要是電氣聯鎖、自動啟動和順序控制，下面將以寶鋼高爐的給排水電氣傳動控制系統為例進行介紹。寶鋼高爐（含1號、2號、3號高爐）的給排水主要有三大系統：
　　(1)凈循環水系統，主要是設備間接冷卻水，用于爐體（爐腹、爐腰、爐身和風口等）和高爐輔助設備的冷卻。主要電氣設備有:3臺560kW爐體供水泵（雙吸渦卷泵，2臺工作，1臺備用）的電動機、3臺453kW風口高壓送水杲的電動機、2臺551.25kW安全供水柴油機泵（雙吸渦卷泵）的電動機、3臺220leW冷卻塔揚送泵的電動機、3臺90kW冷卻塔風機的電動機、2臺260kW爐身上部冷卻循環水泵（雙離心泵）的電動機、2臺7.5kW排污泵(單吸離心泵）的電動機、加藥（防腐劑、防垢劑）自動定量供給機等。
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轉爐汽化煙道之轉爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么?
　　煉鋼增碳劑的熱量是很大的，那么轉爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么?我們一起來看一下吧!
　　出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴重，因此應砌筑具有耐沖蝕性、抗氧化性高的整體鎂炭磚或組合鎂 炭磚，一般都采用整體鎂炭磚或組合磚(如MT14A)，使用200爐后就需更換。
　　底部供氣磚用于從轉爐底部供人Ar或N2或COZ，或三者與 氧氣的混合物。復吹時產生高溫和強烈的攪拌作用。
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余熱鍋爐之鍋爐缺水現象及處理方法　　
　　（1）水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管上白色；
　　（2）高低水位警報器發生低水位警報信號；
　　（3）雙色水位計呈全部氣相指示顏色；
　　（4）低水位聯鎖裝置，水位低于規定值應使送風機、引風機、爐排減速器電機停止工作；
　　（5）鍋爐排煙溫度升高；
　　（6）給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現相反現象；
　　（7）過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫；
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　　轉爐汽化煙道（也稱為余熱鍋爐）是轉爐煉鋼的主要配套設備之一，該設備在工作時要最大限度地收集高溫煙氣，承受最高的爐氣溫度與劇烈頻繁的溫度變化，同時工況最為惡劣，最容易粘結噴濺的鋼渣。
　　一種煉鋼轉爐用汽化冷卻煙道，包括：活動煙罩(14)、爐口固定段煙道(15)、中間段煙道(17)和末段煙道(18)，活動煙罩(14)置于轉爐上方，活動煙罩(14)、爐口固定段煙道(15)、中間段煙道(17)和末段煙道(18)依次順序連接，其特征在于：活動煙罩(14)和爐口固定段煙道(15)的上氣泡(23)和下聯箱(24)之間的循環水回路中增置一循環泵(26)，爐口固定段煙道(15)與中間段煙道(17)之間采用膨脹節(28)連接，中間段煙道(17)與末段煙道(18)連接處采用小直段斜彎管式連接結構(30)，活動煙罩(14)和爐口固定段煙道(15)內表面涂有鎳-鉻涂層(31)。本發明能使管內水流動始終保持充足、在煙道長度方向可以伸縮、能有效解決煙道平直段汽水分層問題和煙道內表面粘渣和煙氣沖刷問題。 【高頻振動篩設備檢測系統的完善性】

　　壓力容器在運行和使用過程中，要受到反復升壓、卸壓等疲勞荷載的影響，又經常受到外部環境的影響，還要受到有腐蝕性介質的腐蝕，或在高溫深冷等工藝條件下工作，其力學性能會隨之發生變化，容器制造過程中的小缺陷也會隨之擴展增大，對壓力容器進行定期的全面地技術檢驗，是及早發現容器存在的缺陷，消除隱患，從而保證壓力容器安全運行，避免發生事故的一項行之有效的措施。
壓力容器維護和定期檢驗的主要檢驗項目應包括：材質檢驗(材質不符、材質劣化)、結構檢驗、缺陷檢驗。檢驗的方法主要有：宏觀檢查、測厚檢查、壁溫檢查、腐蝕介質含量測定、表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測定、金相檢驗、應力測定、聲發射檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、強度校核、化學分析、光譜分析。
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　　1、 如果汽化煙道漏水嚴重影響到安全生產由轉爐工段提出并報當班調度長，由調度安排停爐時間，同時調度長通知煙道焊補小組組長，由小組長迅速組織人員進行焊補。如有計劃檢修時間由北區設備主管徐軍負責安排；
　　2、 焊補小組組長接到通知后應以最快速度組織人員到現場進行焊補工作；
　　3、 汽化煙道焊補人員必須由熟悉轉爐現場并有專業焊補資質的熟練工組成，小組組員名單報廠部認可后備案；
　　4、 轉爐停爐后必須對煙道進行全面吹掃，氮封管檢查如有積渣必須搗打干凈，確保焊補時煙道無雜物掉落，并將在線氧槍移走，同時把六樓電動葫蘆放至爐口位置；
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按照不同的分類原則，可以將冶金備件網絡計劃分成不同的類型。
　　(1)按性質分類。冶金備件網絡計劃可分為：
　　1)肯定型網絡計劃。指工作、工作與工作之間的邏輯關系以及工作持續時間都肯定的網絡計劃。在這種網絡計劃中,各項工作的持續時間都是確定的單一的數值，整個網絡計劃有確定的計劃總工期。
　　2)非肯定性網絡計劃。指工作、工作與工作之間的邏輯關系和工作持續時間中…項或多項不肯定的網絡計劃。在這種網絡計劃中,各項工作的持續時間只能按概率方法確定出三個值，整個網絡計劃無確定的計劃總工期。
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