余熱鍋爐之鍋爐爆管現象及處理方法
1.鍋爐爆管的現象　
　　(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。 　　
　　(2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風處大量噴出。 　　
　　(3)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內有濕灰。 　　
　　(4)引風機負荷加大，電流增高。 　　
　　(5)爐膛溫度降低，甚至滅火。  　　
　　(6)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。　　
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　　壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品。工業生產中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設備，稱壓力容器。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
　　為了與常壓容器相區別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：
　　1.介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標準沸點的液體。
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余熱鍋爐之高爐冶煉中影響鎂粒脫硫的因素
　　鎂與硫的親和力極強，它是一種高效的脫硫劑。鎂粒脫硫的工藝流程為：高爐鐵水到位—>扒渣—>取樣并測溫—>噴吹—>扒渣—>取樣并測溫—>加保溫劑—>鐵水罐外運。
　　冶煉中影響鎂粒脫硫的因素有：1、扒渣潔凈度與扒渣器設備有關。扒渣時間長，扒渣潔凈度低，回硫嚴重，這種脫硫后的鐵水渣會使鎂粒的利用率明顯降低。2、噴吹工藝1）噴槍插入深度若噴槍插入深度不夠，鎂粒在熔池中沒有足夠的停留時間和反應行程，會導致鎂粒利用率下降。2）噴吹下料速度噴吹下料速度增加，單位時間內噴入的顆粒鎂量增多，鎂粒在鐵水中的分散性不好，脫硫反應不充分，會降低鎂的利用率。3）噴吹壓力噴吹壓力過小，噴吹流量越小，鎂粒混勻時間越短，鎂粒的利用率就低。3、噴槍氣化室尺寸噴槍前部氣化室的喇叭口結構尺寸會直接決定著鎂粒的氣化速度。
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汽化煙道之汽化冷卻煙道的結構特點是什么?
　　汽化冷卻煙道是用無縫鋼管圍成的筒形結構，其斷面為方形或圓形。鋼管的排列有水管式、隔板管式和密排管式，所示a水管式煙道容易變形;隔板管式加工費時，焊接處容易開裂且不易修復;密排管式不易變形，加工簡單，更換方便。
　　汽化冷卻用水是經過軟化處理和除氧處理的。為汽化冷卻系統流程。汽化冷卻系統可自然循環，也可強制循環。
　　汽化冷卻煙道內由于汽化產生的蒸汽形成汽、水混合物，經上升管進入汽包，汽與水分離，所以汽包也稱分離器;汽、水分離后，熱水從下降管經循環泵，又送人汽化冷卻煙道繼續使用。
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　　鍋爐安全一直倍受關注。余熱鍋爐屬于特種設備，使用不當可能引起嚴重的后果，造成不必要的損失，為了做好使用鍋爐時起火的預防，鍋爐房的位置也是很重要的，鍋爐房不要建在建筑群內，要建在建筑的下風與側風方向，地上鍋爐房以門窗泄壓為主，地下鍋爐房利用機器吊裝孔、排煙豎井作為爆炸泄壓面積，同時可在主機房四周墻面或頂面內壁以及柱子的迎爆面上安裝爆炸泄壓板，降低燃氣爆炸時所產生的爆炸壓力峰值，降低爆炸時開釋的能量對主體結構的影響，保護主體結構。
　　要保障鍋爐房的通風性，每小時6-10次換氣，油箱室按10-15次換氣，油蒸氣比空氣重，風口要集中在機房下部，按下部排風量為2/3總排風量、上部按1/3總排風量設置風口。送風排風管道穿越樓板及隔墻處應設置70℃自動封閉的防火閥，燃燒室內經燃燒后的廢氣通過管道排向豎煙井，煙氣利用熱壓抬升原理排至室外。一般情況下設備外排余壓僅一公斤壓力左右，故設置過渡管道時應留意管內流速不宜過大，以5-6m/s為宜，以防止排出煙氣溫度過高或存在明火，每臺鍋爐排煙口處應設置280℃時能自動封閉的防火閥。煙囪口應設有多層金屬濾網，防止有高溫固化的各類物質顆粒落到可燃物上引起燃燒。
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　　使用于化工、石油工業部門,用以回收工藝介質余熱的余熱鍋爐,由于余熱源是帶有一定壓力的工藝介質,而且工藝介質的壓力往往是比較高的,又如化肥工業的水加熱器余熱鍋爐,其工藝介質壓力高達200kgf/cm²,如乙烯生產流程中需要裝置一余熱鍋爐將壓力為89kgf/cm²的工藝氣急冷后送入下一裝置。這類余熱鍋爐結構上與壓力容器類似,稱管殼式余熱鍋爐,一般都納入有關的工藝流程中,作為工藝裝置之一,其設計計算一般均按壓力容器規范進行,因而將管殼式余熱鍋爐歸屬于壓力容器范圍進行監察是合適的。【挖機挖斗專家教你保養挖掘機】

　　化工行業大量使用的壓力容器，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。壓力容器價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使壓力容器被容器里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
實際應用
　　壓力容器是一個涉及多行業、多學科的綜合性產品，其建造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業。壓力容器廣泛應用于化工、石油、機械、動力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。它是生產過程中必不可少的核心設備，是一個國家裝備制造水平的重要標志。如化工生產中的反應裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動力反應堆的壓力殼、電廠鍋爐系統中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步，特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發展，帶動了相關產業的發展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，壓力容器技術領域也取得了相應的進展。
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　　轉爐煉鋼OG系統主要起著冷卻煙氣、收集和洗滌煤氣、蒸汽回收等作用。汽化煙道是OG系統的主要設備,維護使用好汽化煙道是實現循環經濟、負能耗煉鋼的先決條件。目前OG系統在使用和維護上還存在諸多問題,特別是汽化煙道的漏水頻繁、反復檢修的頻次高等問題。針對某公司目前在汽化煙道檢修上存在的不足之處,筆者從汽化煙道的制作出發,分析了汽化煙道的工作環境和它的破壞機理,從而制訂了汽化煙道檢修工藝技術規程。1汽化煙道的工作環境及其結構1.1汽化煙道的工作環境轉爐汽化煙道類似于一臺電站燃氣鍋爐,但又有所區別。汽化煙道工作中承受的是間隙交變的高溫高壓,而電站鍋爐則是持續的。表1為轉爐汽化煙道和電站鍋爐相比較的工作參數。表1轉爐汽化煙道和電站鍋爐的參數比較名稱類別蒸(汽MP壓a)力蒸(汽℃溫)度(蒸t發/h量)工作方式汽化煙道中壓鍋爐≤3.9≤350 30間隙電站鍋爐中壓鍋爐3.9 450 35持續宏發煉鋼轉爐汽化煙道采用全焊結構,分體試壓壓力為5.5 Mpa,組裝后整體試壓壓力為4.5 Mpa,鋼管規格為φ48.3×4.5,材質為20 G鍋爐管。【回轉支承應用領域不斷擴大】

一、檢修內容：汽化煙道更換。
二、現場條件要求：
　　1、停爐前煙道周圍及18米平臺清理干凈，拆除澆注料，將18米平臺澆注料用風鎬打開，并清理干凈，平臺拆除后設安全防護。
　　2、在停爐前將備件、工具倒運到現場。
　　3、48米　平臺拆除，設立防護欄桿。
　　4、48米　平臺卷揚鋼絲繩周圍禁用電焊作業，如必須使用電焊作業則需專人看護卷揚繩不被破壞。　　
　　5、遙控天車可以正常使用，所用天車由施工部門專人指揮，其他人員嚴禁同時多人指揮。　　
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　　壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產生（增大）的，二是壓力是容器內產生（增大）的。
　　最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。
　　設計壓力，系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低于最高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規定。
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