按安裝方式分類 ：
　　固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。
　　壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。
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　　壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。
　　壓力容器主要為圓柱形，少數為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。
壓力容器分類 按壓力等級分類：
　　壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。 內壓容器又可按設計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ： 低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。
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轉爐汽化煙道的運行環境描述　　
　　爐內的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內的鋼渣等混合物發生物理反應，將鋼渣化為鋼水，隨著時間的延長，爐內鋼水的溫度不斷飆升，由此產生的高溫煙氣的溫度在1400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環泵產生的負壓作用下，在汽化煙道內流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進入燃燒室，之后煙道內的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設計，再進入機力風冷器，然后進入除塵器。
　　汽化煙道的使用環境是非常惡劣的，爐內鋼水噴濺到煙道內會造成內壁的粘黏，這樣設備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設計、焊接工藝中都要嚴格規范。 【高頻振動篩卸料區內顆粒的滑動方向】

汽化煙道爐型主要參數的確定
　　由于煉鋼生產的因素是復雜多變的和進行高溫模擬試驗研究相當困難，所以盡管國內、外很多人對爐型設計問題進行過研究，但迄今為止還沒有形成一套完整的爐型理論計算公式，不能完全從理論上確定一個理想的爐型和爐型的各部分尺寸參數。現有的設計公式都是屬于經驗公式。
　　目前國內各廠在進行爐型設計時，一般都是采用“依爐建爐”的設計方法。即通過考察和總結同類轉爐的長期生產情況和較先進的技術經濟指標，結合采用經驗公式計算和進行可行的模擬試驗，再結合當地條件作適當修改，來確定新爐的爐型尺寸。
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余熱鍋爐特點　　
　　燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，最后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸發器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。
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　　據報道，美國賓州州立大學醫學院的研究人員近期對31名健康、非肥胖的成年人進行了飲食和白天精神情況的研究。這些人年齡介于18~65歲之間，平常沒有失眠問題。他們在睡眠實驗室連續睡4個晚上，然后接受“白天多次入眠檢查”(MSLT)，并進行了五次的飲食評估。
　　研究結果顯示，那些攝取較多高脂食物的人，白天較易嗜睡，對外界的反應靈敏度也受到了影響。而飲食中包括較多碳水化合物的人則沒有出現這一問題。同時，一個人白天是否有精神與飲食中蛋白質的攝取量沒有關系。
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汽化煙道檢測和自動控制系統的作用
　　高爐爐渣經過冶金機械設備適當處理就可成為有用的建筑材料，如礦渣水泥、渣磚、渣棉等，爐渣處理方法有干渣處理和水渣處理兩種。目前，我國爐渣產品的生產以水淹為主。現代大型高爐的水渣處理均用拉薩法（即RASA法，是由日本鋼管公司和英國RASA貿易公司共同開發的）或英巴法（即INBA法，是由盧森堡PW公司研制的回轉筒過濾沖渣法）。英巴法由于占地少、能耗低和水渣質量高等優點而得到廣泛應用，如圖2-26所示，熔渣在沖制箱內經水急劇冷卻、機械粒化后，沿轉鼓轉軸進入脫水轉鼓脫水，轉鼓邊沿上設有網孔以便于向外濾水，向內通以高壓水和空氣吹掃以防阻塞。
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壓力容器安全閥安裝的要求如下：
　　１．安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
　　２．壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。　　
　　３．壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
　　４．安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經合用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
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