轉爐汽化煙道（也稱為余熱鍋爐）是轉爐煉鋼的主要配套設備之一，該設備在工作時要最大限度地收集高溫煙氣，承受最高的爐氣溫度與劇烈頻繁的溫度變化，同時工況最為惡劣，最容易粘結噴濺的鋼渣。
　　一種煉鋼轉爐用汽化冷卻煙道，包括：活動煙罩(14)、爐口固定段煙道(15)、中間段煙道(17)和末段煙道(18)，活動煙罩(14)置于轉爐上方，活動煙罩(14)、爐口固定段煙道(15)、中間段煙道(17)和末段煙道(18)依次順序連接，其特征在于：活動煙罩(14)和爐口固定段煙道(15)的上氣泡(23)和下聯箱(24)之間的循環水回路中增置一循環泵(26)，爐口固定段煙道(15)與中間段煙道(17)之間采用膨脹節(28)連接，中間段煙道(17)與末段煙道(18)連接處采用小直段斜彎管式連接結構(30)，活動煙罩(14)和爐口固定段煙道(15)內表面涂有鎳-鉻涂層(31)。本發明能使管內水流動始終保持充足、在煙道長度方向可以伸縮、能有效解決煙道平直段汽水分層問題和煙道內表面粘渣和煙氣沖刷問題。 【高頻振動篩設備檢測系統的完善性】

　　壓力容器在運行和使用過程中，要受到反復升壓、卸壓等疲勞荷載的影響，又經常受到外部環境的影響，還要受到有腐蝕性介質的腐蝕，或在高溫深冷等工藝條件下工作，其力學性能會隨之發生變化，容器制造過程中的小缺陷也會隨之擴展增大，對壓力容器進行定期的全面地技術檢驗，是及早發現容器存在的缺陷，消除隱患，從而保證壓力容器安全運行，避免發生事故的一項行之有效的措施。
壓力容器維護和定期檢驗的主要檢驗項目應包括：材質檢驗(材質不符、材質劣化)、結構檢驗、缺陷檢驗。檢驗的方法主要有：宏觀檢查、測厚檢查、壁溫檢查、腐蝕介質含量測定、表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測定、金相檢驗、應力測定、聲發射檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、強度校核、化學分析、光譜分析。
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　　1、 如果汽化煙道漏水嚴重影響到安全生產由轉爐工段提出并報當班調度長，由調度安排停爐時間，同時調度長通知煙道焊補小組組長，由小組長迅速組織人員進行焊補。如有計劃檢修時間由北區設備主管徐軍負責安排；
　　2、 焊補小組組長接到通知后應以最快速度組織人員到現場進行焊補工作；
　　3、 汽化煙道焊補人員必須由熟悉轉爐現場并有專業焊補資質的熟練工組成，小組組員名單報廠部認可后備案；
　　4、 轉爐停爐后必須對煙道進行全面吹掃，氮封管檢查如有積渣必須搗打干凈，確保焊補時煙道無雜物掉落，并將在線氧槍移走，同時把六樓電動葫蘆放至爐口位置；
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按照不同的分類原則，可以將冶金備件網絡計劃分成不同的類型。
　　(1)按性質分類。冶金備件網絡計劃可分為：
　　1)肯定型網絡計劃。指工作、工作與工作之間的邏輯關系以及工作持續時間都肯定的網絡計劃。在這種網絡計劃中,各項工作的持續時間都是確定的單一的數值，整個網絡計劃有確定的計劃總工期。
　　2)非肯定性網絡計劃。指工作、工作與工作之間的邏輯關系和工作持續時間中…項或多項不肯定的網絡計劃。在這種網絡計劃中,各項工作的持續時間只能按概率方法確定出三個值，整個網絡計劃無確定的計劃總工期。
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汽化煙道：轉爐送煤氣方案
一. 送氣前的準備
　　1. 送氣前應確定管道上法蘭、人孔、閥門及各焊接處無泄露。
　　2. 送煤氣前現場要配置相應的防護器材。
　　3. 檢查三處排水器，應加滿水。
二. 送氣操作
　　1. 在進車間平臺上接好氮氣管。
　　2. 打開混鐵爐處末端放散，吹掃三十分鐘，壓力控制在5Kpa左右。
　　3. 依次打開各煤氣支管上放散，吹掃五分鐘，把支管內空氣置換。
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　　常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數關系。關于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結露腐蝕。 　　
　　思索到設備運轉極低溫度工況，以平安系數1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉工況因運轉需求必需停止調整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調整控制。 　　
　　當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點，就會在其外表構成液態硫酸。長期以來，各換熱設備的尾部受熱面由于結露而惹起的腐蝕經常發作。以致于在余熱鍋爐設計時不得不經過進步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來緩解結露和腐蝕現象的產生，但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設備常常在運轉一到兩年后照舊會呈現腐蝕，直至穿孔。 　　
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壓力容器焊接接頭返修的要求如下：
　　1．應分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案。
　　2．返修應編制詳細的返修工藝，經焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應包括缺陷產生的原因；避免再次產生缺陷的技術措施；焊接工藝參數的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規格；返修工藝編制人、批準人的簽字。
　　3．同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經制造單位技術總負責人批準，并應將返修的次數、部位、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入壓力容器質量證明書的產品制造變更報告中。
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　　（1）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；
　　（2）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的技術要求；
　　（3）由于結構原因不能進行內部檢驗的，應注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；
　　（4）對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制及使用的特殊要求，并應與使用單位協商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；
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