化工行業大量使用的壓力容器，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。壓力容器價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使壓力容器被容器里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
實際應用
　　壓力容器是一個涉及多行業、多學科的綜合性產品，其建造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業。壓力容器廣泛應用于化工、石油、機械、動力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。它是生產過程中必不可少的核心設備，是一個國家裝備制造水平的重要標志。如化工生產中的反應裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動力反應堆的壓力殼、電廠鍋爐系統中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步，特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發展，帶動了相關產業的發展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，壓力容器技術領域也取得了相應的進展。
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　　轉爐煉鋼OG系統主要起著冷卻煙氣、收集和洗滌煤氣、蒸汽回收等作用。汽化煙道是OG系統的主要設備,維護使用好汽化煙道是實現循環經濟、負能耗煉鋼的先決條件。目前OG系統在使用和維護上還存在諸多問題,特別是汽化煙道的漏水頻繁、反復檢修的頻次高等問題。針對某公司目前在汽化煙道檢修上存在的不足之處,筆者從汽化煙道的制作出發,分析了汽化煙道的工作環境和它的破壞機理,從而制訂了汽化煙道檢修工藝技術規程。1汽化煙道的工作環境及其結構1.1汽化煙道的工作環境轉爐汽化煙道類似于一臺電站燃氣鍋爐,但又有所區別。汽化煙道工作中承受的是間隙交變的高溫高壓,而電站鍋爐則是持續的。表1為轉爐汽化煙道和電站鍋爐相比較的工作參數。表1轉爐汽化煙道和電站鍋爐的參數比較名稱類別蒸(汽MP壓a)力蒸(汽℃溫)度(蒸t發/h量)工作方式汽化煙道中壓鍋爐≤3.9≤350 30間隙電站鍋爐中壓鍋爐3.9 450 35持續宏發煉鋼轉爐汽化煙道采用全焊結構,分體試壓壓力為5.5 Mpa,組裝后整體試壓壓力為4.5 Mpa,鋼管規格為φ48.3×4.5,材質為20 G鍋爐管。【回轉支承應用領域不斷擴大】

一、檢修內容：汽化煙道更換。
二、現場條件要求：
　　1、停爐前煙道周圍及18米平臺清理干凈，拆除澆注料，將18米平臺澆注料用風鎬打開，并清理干凈，平臺拆除后設安全防護。
　　2、在停爐前將備件、工具倒運到現場。
　　3、48米　平臺拆除，設立防護欄桿。
　　4、48米　平臺卷揚鋼絲繩周圍禁用電焊作業，如必須使用電焊作業則需專人看護卷揚繩不被破壞。　　
　　5、遙控天車可以正常使用，所用天車由施工部門專人指揮，其他人員嚴禁同時多人指揮。　　
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　　壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產生（增大）的，二是壓力是容器內產生（增大）的。
　　最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。
　　設計壓力，系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低于最高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規定。
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壓力容器的使用管理
　　1）使用不合法。購買一些沒有壓力容器制造資質的工廠生產的設備作為承壓設備，并非法當壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監察管理，留下無窮后患。
　　2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業不配備或缺乏懂得壓力容器專業知識和了解國家對壓力容器的有關法規、標準的技術管理人員。壓力容器操作人員未經必要的專業培訓和考核，無證上崗，極易造成操作事故。
　　3）壓力容器管理處于“四無”狀態。即一無安全操作規程，二無建立壓力容器技術檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態。
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壓力容器品種劃分
　　壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：
　　(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。
　　(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。
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　　近年來，隨著各種能源價格的大幅度上漲，人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運行成本，現實中，企業生產離不了蒸汽鍋爐，賓館、酒店、小區、洗浴中心的采暖或洗浴離不了熱水鍋爐，鍋爐的燃料費用是非常大的一筆支出。為了盡量避免出現“買得起鍋爐，用不起鍋爐”的這一客觀現象，精明的鍋爐制造商對鍋爐進行了一系列節能改造，改造主要內容就是鍋爐的余熱回收問題，現在用著這種余熱鍋爐的客戶對其設備非常認可。
　　事實上，節能是一個國家能夠可持續發展的關鍵因素之一，如果我們還堅持傳統的能源利用方式，不能使資源有效的循環利用，就會使社會的整個資源環境加劇惡化，并且造成能源的快速枯竭。據可靠資料，我國工業能源的消耗在總體成本中占有最多的份額，而能源的有效使用率僅僅只有三成左右，成本支出比歐洲發達國家高出很多，所以考慮到經濟效益，節能設備的推廣是勢在必行的一大舉措。 能源的短缺是目前全世界都面臨的一項嚴重考驗，在這樣一個大背景下謀求發展，開發新新能源是一個方面，更重要的是在節約能源上下足功夫。目前，國內余熱節能鍋爐的設計和開發已經逐漸成熟，隨著社會的發展，人們會越來越發現節能設備是一個必然趨勢。節能鍋爐的招牌不僅僅是商家促銷的一個重頭砝碼，更是對社會和環境的一大貢獻。【松木家具中材質的應用】

　　燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，最后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸發器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。
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　　1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
　　2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。【液壓機之摩托車用粉末冶金花鍵齒套】

　　爐內的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內的鋼渣等混合物發生物理反應，將鋼渣化為鋼水，隨著時間的延長，爐內鋼水的溫度不斷飆升，由此產生的高溫煙氣的溫度在1400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環泵產生的負壓作用下，在汽化煙道內流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進入燃燒室，之后煙道內的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設計，再進入機力風冷器，然后進入除塵器。
　　汽化煙道的使用環境是非常惡劣的，爐內鋼水噴濺到煙道內會造成內壁的粘黏，這樣設備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設計、焊接工藝中都要嚴格規范。
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