汽化煙道之轉爐及爐外精煉工程安裝方法（二）
　　(7)下部爐體裝入。為適應下部爐體的就位安裝高度，在開始安裝之前,應將裝爐車的上段拆除。將千斤頂放到安裝下部爐體的位置上。然后用440t吊車將爐底部分裝上裝爐臺車上,爐底部上也應作上中心線標記。由卷揚機將臺車牽引至安裝位置。下部爐體的上頂面標高應低于設計安裝標高150~200mm。待到達安裝地點時,用千斤頂向上抬起,逐漸與爐體上部分接合,完成爐體一體化。
　　(8)合體焊接。爐體上、中部和爐體底部都應進行焊接,使爐體合體。焊接的施工順序是:臨時設施—外面預熱外面焊接—內面氣創—目測檢査—外面預熱—內面焊接—外面預熱外面焊接—后熱處理—檢査。
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汽化煙道之轉爐及爐外精煉工程安裝方法（一）：
　　(1)安裝臨時腳手架。臨時腳手架主要有以下部位需安裝:基礎四周的腳手架；托圈安裝用腳手架；托圈加工用腳手架；爐體焊接用腳手架；爐內焊接用腳手架；安裝支撐部管用腳手架。
　　(2)土建移交基礎資料。在安裝開始前應進行七建和機械安裝專業之間的中間交接，土建單位應提交如下資料:基礎混凝土強度試驗報告；基礎外形各部尺寸檢查資料；基礎沉降觀測記錄；基礎底座基準點、標高基準點及其檢査記錄。安裝單位應對后三項資料作驗收檢查，以作為安裝用的基本資料。
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汽化煙道之煉鋼工程主要施工程序（二）
　　按照設計資料、設備材料的交付條件來確定工程施工的先后順序。往往有這樣的情況，基坑開挖后，由于建筑材料的供應不及時，而產生停工，由于建筑構件，如預制混凝土構件、廠房鋼結構構件的制作，不能及時運到現場而停工；或因設備不能按照安裝順序提供，而中斷安裝工作的進行，這種情況在工地上經常會碰到。因此，必須十分注意這些材料、構件和設備對施工的影響。這就提出了一個按照這些資材的供應和到達的情況來考慮哪個工程先開工，哪個工程后開工的問題。然而，這樣的方法，有時會比較被動。而主動的方式應該是，在確定工程進度的時候，充分考慮供貨的條件。也可以按確定了的工程進度，積極地去落實貨源，爭取設備的交付，最終確保工程的順利進行。
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汽化煙道之煉鋼工程主要施工程序
　　煉鋼工程在整個鋼鐵是聯結煉鐵和初軋的中間環節。因而在確定煉鋼工程建設總進度時，應以全廠的建設總進度為依據。當整個工廠是分階段建設時，即煉鐵廠、煉鋼廠、初軋廠、軋鋼廠分段建設時，則安排在煉鐵廠投產生產鐵以后一段時間內建成。這種安排在投資使用，設備組織、材料供應等方面來看都有一定好處，而當鋼鐵廠要求在一次同步建成的情況下，如寶鋼一期工程則是采取同步建成的方案。此時，煉鋼廠應按煉鐵廠高爐投產為基點，以高爐投產后5~10天來確定煉鋼廠轉爐投產點。這樣可以保證生產的連續性，特別是在日產一萬噸級大型高爐的建設中，在地區沒有這么大的煉鋼能力的情況下，必須要求一次同步建成。
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　　冶金機械設備爐內狀況檢測包括:料線檢測、料面形狀檢測、爐喉溫度檢測、爐喉煤氣流速檢測、料面上爐料粒度檢測、高爐爐頂煤氣成分分析、爐身靜壓力檢測、風口前端溫度測量、風口回旋區狀況監測。
　　(1)料線檢測。現代高爐均裝有2~5根探尺，裝料時由卷揚機將其提起，檢測時其被下放或隨料面自然下降，探尺的位移信號經自整角機接收器，帶動記錄儀表指針進行記錄；或經脈沖發生器，送DCS進行處理。此外，還設有另一套自整角機，用于觀測下料速度。由于自整角機接收器有跟隨誤差，為此近年來采用S/D變換方式，即直接把自整角機轉角（料線值)變換成數字量以指示料線值，經時間處理后還可輸出下料速度值，這種儀表還設有最高、最低料線等報警功能。
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余熱鍋爐之爐鋼冶煉過程的分析
　　收入項：開吹前首先要向爐內加入鋼鐵料：鐵水和廢鋼，然后降槍吹氧，同時加入造渣料：石灰、螢石、白云石、鐵皮或礦石等，以及吹煉過程中爐襯要受到侵蝕而剝落下來進入爐內。
　　支出項：開吹后首先從爐口冒出爐氣，爐氣中夾帶著煙塵，吹煉過程中要產生一些噴濺，并且要產生爐渣，爐渣中夾帶著鐵珠，最后得到鋼水。還有其它一些支出物。
　　通過以上分析，可以給轉爐物料平衡和熱平衡下個定義：所謂物料平衡就是計算在煉鋼過程中加入爐內并參與煉鋼過程的全部物料和煉鋼過程產生物之間的平衡關系。它是物質不滅定律在煉鋼過程中的具體應用。
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余熱鍋爐之熱水鍋爐被腐蝕的原因　　
　　熱水鍋爐、余熱鍋爐是近幾年主要的采暖熱源。用熱水采暖，房間溫度適宜，而且比蒸汽采暖有明顯的節煤效果，故深受采暖用戶的歡迎。但是通過多年來的工作經驗，停爐后內外部檢驗發現有些熱水鍋爐腐蝕情況非常嚴重，值得引起重視。
    現就鍋爐的腐蝕原因淺析如下：
　　1．不控制補給水量。熱水鍋爐安全監察規程第100條規定：“熱水系統的泄露量一般不大于系統水容量的1%”，但是有些單位誤認為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸。
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轉爐汽化煙道之爐外精煉過程控制自動化級的功能主要有以下幾個方面：
　　(1)試驗分析和數據處理。由全廠分析中心計算機把各種原料（合金等投入物）的分析結果以及全廠分析計算機或精煉爐前快速分析或轉爐、電爐計算機的鋼水成分送爐外精煉過程控制計算機，后者做合理性的檢查后，將其存入原料分析值文件并由CRT自動顯示。
　　(2)數據采集。大都由基礎自動化級進行數據采集并經網絡上傳給過程機，其中還包含某些手動輸入數據。數據大致有以下四類：
　　1)原始數據，如爐外精煉的轉爐爐次，鋼水溫度、重量、成分等。
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轉爐汽化煙之運行環境描述　　
　　爐內的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內的鋼渣等混合物發生物理反應，將鋼渣化為鋼水，隨著時間的延長，爐內鋼水的溫度不斷飆升，由此產生的高溫煙氣的溫度在1400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環泵產生的負壓作用下，在汽化煙道內流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進入燃燒室，之后煙道內的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設計，再進入機力風冷器，然后進入除塵器。
　　汽化煙道的使用環境是非常惡劣的，爐內鋼水噴濺到煙道內會造成內壁的粘黏，這樣設備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設計、焊接工藝中都要嚴格規范。 【天安告訴您防護密閉門的分類有哪些】

壓力容器外部檢查
　　亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車并及時報告有關人員。
壓力容器內外部檢驗
　　壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進  壓力容器
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