汽化煙道之高爐水處理PLC控制系統(tǒng)的配置　
　　水處理系統(tǒng)分為循環(huán)水系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)兩大部分。循環(huán)水系統(tǒng)分為三個系統(tǒng)，分別控制所有高壓水泵、低壓水泵、電磁閥和電動閥。為保證高爐正?？煽窟\行，電控系統(tǒng)應(yīng)具有高度可靠性，故采用分散控制、集中管理的PLC控制方式，即采用多臺PLC分別使循環(huán)水三個系統(tǒng)獨立工作、互不依賴，各PLC聯(lián)網(wǎng)以便集中管理。整個系統(tǒng)共配有8臺S5-115U型PLC。0號PLC作為上位機（主站），通過采用SINECL1網(wǎng)絡(luò)將各PLC聯(lián)網(wǎng)通信，負責(zé)接收各PLC(從站）發(fā)出的設(shè)備運行信號和故障信號，并通過模擬屏、操作臺、CRT、IBM和打印機進行報蒈、畫面監(jiān)視（8幅）打印。0號PLC選用DI=64，DO=480。同時，主站PLC可以中斷廣播的方式向所有從站PLC發(fā)出控制指令，使各從站PLC中斷執(zhí)行本機的正常程序而轉(zhuǎn)向接收主機PLC發(fā)來的信號。
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　　高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即使用焦炭作主要燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵從氧化物或礦物狀態(tài)（如Fe2O3、Fe304、Fe2Si04、Fe304等）還原為液態(tài)生鐵。生鐵是含碳量在1.7%-4.3%范圍內(nèi)的鐵碳合金，同時還含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。
生鐵目前主要靠高爐冶煉出來，其產(chǎn)品可分為四類：含硅0.6%-1.7%適于煉鋼的煉鋼生鐵;含硅大于I.75%的灰口鐵，亦稱鑄造生鐵（即商品類），它通常占生鐵總產(chǎn)量的10%左右;含有銅、釩、鉻、鎳等的合金生鐵，用來煉鋼或鑄造;制成供煉鋼脫氧使用的鐵合金。
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壓力容器安全閥安裝的要求如下：
　?。保踩y應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
　　２．壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。　　
　?。常畨毫θ萜饕粋€連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
　?。矗踩y與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責(zé)人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
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余熱鍋爐之高爐給排水的三大電氣傳動控制系統(tǒng)
　　高爐給排水電氣傳動控制主要是電氣聯(lián)鎖、自動啟動和順序控制，下面將以寶鋼高爐的給排水電氣傳動控制系統(tǒng)為例進行介紹。寶鋼高爐（含1號、2號、3號高爐）的給排水主要有三大系統(tǒng)：
　　(1)凈循環(huán)水系統(tǒng)，主要是設(shè)備間接冷卻水，用于爐體（爐腹、爐腰、爐身和風(fēng)口等）和高爐輔助設(shè)備的冷卻。主要電氣設(shè)備有:3臺560kW爐體供水泵（雙吸渦卷泵，2臺工作，1臺備用）的電動機、3臺453kW風(fēng)口高壓送水杲的電動機、2臺551.25kW安全供水柴油機泵（雙吸渦卷泵）的電動機、3臺220leW冷卻塔揚送泵的電動機、3臺90kW冷卻塔風(fēng)機的電動機、2臺260kW爐身上部冷卻循環(huán)水泵（雙離心泵）的電動機、2臺7.5kW排污泵(單吸離心泵）的電動機、加藥（防腐劑、防垢劑）自動定量供給機等。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙道之轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么?
　　煉鋼增碳劑的熱量是很大的，那么轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么?我們一起來看一下吧!
　　出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性、抗氧化性高的整體鎂炭磚或組合鎂 炭磚，一般都采用整體鎂炭磚或組合磚(如MT14A)，使用200爐后就需更換。
　　底部供氣磚用于從轉(zhuǎn)爐底部供人Ar或N2或COZ，或三者與 氧氣的混合物。復(fù)吹時產(chǎn)生高溫和強烈的攪拌作用。
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余熱鍋爐之鍋爐缺水現(xiàn)象及處理方法　　
　　（1）水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管上白色；
　　（2）高低水位警報器發(fā)生低水位警報信號；
　?。?）雙色水位計呈全部氣相指示顏色；
　?。?）低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規(guī)定值應(yīng)使送風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排減速器電機停止工作；
　?。?）鍋爐排煙溫度升高；
　?。?）給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象；
　　（7）過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫；
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　　轉(zhuǎn)爐汽化煙道（也稱為余熱鍋爐）是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要配套設(shè)備之一，該設(shè)備在工作時要最大限度地收集高溫?zé)煔?，承受最高的爐氣溫度與劇烈頻繁的溫度變化，同時工況最為惡劣，最容易粘結(jié)噴濺的鋼渣。
　　一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道，包括：活動煙罩(14)、爐口固定段煙道(15)、中間段煙道(17)和末段煙道(18)，活動煙罩(14)置于轉(zhuǎn)爐上方，活動煙罩(14)、爐口固定段煙道(15)、中間段煙道(17)和末段煙道(18)依次順序連接，其特征在于：活動煙罩(14)和爐口固定段煙道(15)的上氣泡(23)和下聯(lián)箱(24)之間的循環(huán)水回路中增置一循環(huán)泵(26)，爐口固定段煙道(15)與中間段煙道(17)之間采用膨脹節(jié)(28)連接，中間段煙道(17)與末段煙道(18)連接處采用小直段斜彎管式連接結(jié)構(gòu)(30)，活動煙罩(14)和爐口固定段煙道(15)內(nèi)表面涂有鎳-鉻涂層(31)。本發(fā)明能使管內(nèi)水流動始終保持充足、在煙道長度方向可以伸縮、能有效解決煙道平直段汽水分層問題和煙道內(nèi)表面粘渣和煙氣沖刷問題。 【高頻振動篩設(shè)備檢測系統(tǒng)的完善性】

　　壓力容器在運行和使用過程中，要受到反復(fù)升壓、卸壓等疲勞荷載的影響，又經(jīng)常受到外部環(huán)境的影響，還要受到有腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，或在高溫深冷等工藝條件下工作，其力學(xué)性能會隨之發(fā)生變化，容器制造過程中的小缺陷也會隨之擴展增大，對壓力容器進行定期的全面地技術(shù)檢驗，是及早發(fā)現(xiàn)容器存在的缺陷，消除隱患，從而保證壓力容器安全運行，避免發(fā)生事故的一項行之有效的措施。
壓力容器維護和定期檢驗的主要檢驗項目應(yīng)包括：材質(zhì)檢驗(材質(zhì)不符、材質(zhì)劣化)、結(jié)構(gòu)檢驗、缺陷檢驗。檢驗的方法主要有：宏觀檢查、測厚檢查、壁溫檢查、腐蝕介質(zhì)含量測定、表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測定、金相檢驗、應(yīng)力測定、聲發(fā)射檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、強度校核、化學(xué)分析、光譜分析。
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　　1、 如果汽化煙道漏水嚴重影響到安全生產(chǎn)由轉(zhuǎn)爐工段提出并報當班調(diào)度長，由調(diào)度安排停爐時間，同時調(diào)度長通知煙道焊補小組組長，由小組長迅速組織人員進行焊補。如有計劃檢修時間由北區(qū)設(shè)備主管徐軍負責(zé)安排；
　　2、 焊補小組組長接到通知后應(yīng)以最快速度組織人員到現(xiàn)場進行焊補工作；
　　3、 汽化煙道焊補人員必須由熟悉轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場并有專業(yè)焊補資質(zhì)的熟練工組成，小組組員名單報廠部認可后備案；
　　4、 轉(zhuǎn)爐停爐后必須對煙道進行全面吹掃，氮封管檢查如有積渣必須搗打干凈，確保焊補時煙道無雜物掉落，并將在線氧槍移走，同時把六樓電動葫蘆放至爐口位置；
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按照不同的分類原則，可以將冶金備件網(wǎng)絡(luò)計劃分成不同的類型。
　　(1)按性質(zhì)分類。冶金備件網(wǎng)絡(luò)計劃可分為：
　　1)肯定型網(wǎng)絡(luò)計劃。指工作、工作與工作之間的邏輯關(guān)系以及工作持續(xù)時間都肯定的網(wǎng)絡(luò)計劃。在這種網(wǎng)絡(luò)計劃中,各項工作的持續(xù)時間都是確定的單一的數(shù)值，整個網(wǎng)絡(luò)計劃有確定的計劃總工期。
　　2)非肯定性網(wǎng)絡(luò)計劃。指工作、工作與工作之間的邏輯關(guān)系和工作持續(xù)時間中…項或多項不肯定的網(wǎng)絡(luò)計劃。在這種網(wǎng)絡(luò)計劃中,各項工作的持續(xù)時間只能按概率方法確定出三個值，整個網(wǎng)絡(luò)計劃無確定的計劃總工期。
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